Бүгінде металлургиялық технология әбден жетілген.Металлургиялық өндіріс желісінің негізгі құрамдас бөліктерінің қызмет ету мерзімін қайта өңдеу технологиясы арқылы ұзарту тек жаңа өнімдердің өнімділігін жақсартуға ғана емес, сонымен қатар ескі бұйымдарды жөндеуге және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.Сонымен қатар, ол жабдыққа техникалық қызмет көрсету мен тоқтап қалу уақытын тиімді азайтып, өндіріс тиімділігін арттырады.
1. Бүйірлік бағыттаушы пластинаны лазермен қаптау
Бүйірлік бағыттаушы тақтайша - ыстық прокатталатын қалың табақ пен жолақты өндіру желісінің маңызды бөлігі.Бүйірлік бағыттаушы пластинаның бетіне легирленген материалдарды лазермен қаптағаннан кейін (қосымша) өңделген бүйірлік бағыттаушы тақтайшаның қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарады және өндіріс құны тиімді төмендейді.
2. Пеш түбінің орамын лазерлік қаптау
Жоғары температуралы плитаның беріліс ортасы ретінде пештің төменгі роликі ұзақ уақыт бойы коррозиялық газбен толтырылған жоғары температуралы ортада жұмыс істейді.Температурасы жоғары плитамен тікелей жанасатын ролик сақинасы болаттың жабысуына, түйін түзілуіне, тотығуына, коррозияға, тозуға, жоғары температуралық сусылуға және басқа да құбылыстарға бейім.Атап айтқанда, болаттың жабысуынан және түйіндеуінен туындаған плитаның төменгі бетіндегі шұңқырлар, сызаттар және қос тері сияқты әртүрлі сапа ақаулары кремний болат және суық илектелген шикізат сияқты жұмсақ болатта ерекше байқалады.Роликтің бетінде болаттың жабысуын, түйіндеуін немесе оксидті қабыршақтың борпылдақ пиллингін болдырмас үшін ролик сақинасының бетіне жоғары температураға, тотығуға төзімділікке және тозуға төзімді жаңа материал қабаты лазермен қапталған. пештің төменгі шығыршығының қызмет ету мерзімі ішінде сақина, бұл плитаның кейінгі прокат сапасына әсер етеді және өндіріс желісінің экономикалық тиімділігін тиімді арттырады.
3. Диірмен корпусын лазерлік жөндеу / сөндіру
Прокат корпусы ыстық илемдеу машиналарындағы негізгі жабдық болып табылады.Беткі саңылау коррозиядан туындайды, ол пішінді бақылауға және өнім сапасына әсер етеді.Прокат корпусындағы қорытпа қабатын лазермен қаптау арқылы бастапқы пішінді деформациясыз қалпына келтіруге болады, бұл илемдеу станының жылжымалы пластинасының бекіту бетінің тозуға төзімділігін тиімді арттырады және қызмет ету мерзімін ұзартады.
4. Тегіс бас қақпақты лазермен қайта жасау
Өңдеу станының механикалық негізгі жетек жүйесі жиі іске қосылып, тежейді, соның салдарынан жалпақ басты жеңнің қызмет ету мерзімі қысқарады және көптеген істен шығады.Лазерлік қаптама илемдеу станының негізгі жетегінің жалпақ бас қақпағын қайта жасау үшін қолданылады.Қолдану нәтижелері лазермен қапталған жалпақ бас қақпағының тозу мөлшері өте аз екенін және лазерлік қаптамасыз салыстырғанда қызмет ету мерзімінің айтарлықтай жақсарғанын көрсетеді.
5. Ұзын осьті лазерлік сөндіру
Білік трансмиссия жүйесінің маңызды бөлігі болып табылады.Лазерлік қатайту арқылы біліктің қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарады.Келесі суретте жұлдызша білігінің лазерлік сөндіруі көрсетілген.Сөндіруден кейін қаттылық деформациясыз айтарлықтай жақсарады.
6. Роликті лазерлік легирлеу
Ролик – металдың үздіксіз пластикалық деформациясын тудыратын прокат станының негізгі жұмыс бөлігі және құралы.Ұзақ мерзімді нашар жұмыс ортасы оның бетінің қабыршақтанып, жарылып, тіпті сынуына әкеледі.Орамның қызмет ету мерзімін орамды лазерлік легирлеу арқылы тиімді түрде ұзартуға болады.Төмендегі суретте штанга орамының лазермен легирленгені көрсетілген, оның деформациясы жоқ, жоғары температураға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және болат өту қабілетінің айтарлықтай жақсаруы.
Сонымен қатар, лазерлік бетті қайта өңдеу технологиясы илемдеу станының жетек білігін, тісті доңғалақ білігін, жылжымалы доңғалақты, қайшыны, қуыс роликті, редуктор корпусын және т.б. жөндеуге қолданылады. лазер бетін қайта өңдеу технологиясы тамаша кешенді өнімділік, жоғары материалды пайдалану жылдамдығы және жоғары икемділік.Ол зақымдалған бөлшектердің сыртқы өлшемдерін қалпына келтіріп қана қоймайды, сонымен қатар оның өнімділігін жаңа өнімдер деңгейіне дейін жеткізе алады немесе тіпті асып түседі.Қазіргі уақытта ол темір және болат кәсіпорындарында кеңінен қолданылады.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2022 ж