Өңдеу өнеркәсібінде өте жылдам дәлдіктегі лазерлік кесуді қолданудың алты себебі

Өңдеу өнеркәсібінде өте жылдам дәлдіктегі лазерлік кесуді қолданудың алты себебі

Лазерлік кесу қазіргі уақытта әлемдегі озық кесу процесі болып табылады.Дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесудің дәлдігі, икемді кесу, арнайы пішінді өңдеу, бір реттік қалыптау, жоғары жылдамдық, жоғары тиімділік және т.б. артықшылықтары бар, сондықтан ол дәстүрлі әдістермен шешілмейтін көптеген мәселелерді шешеді. өнеркәсіптік өндіріс.Лазермен қамтамасыз етілген жоғары бағытталған энергия және CNC өңдеу орталығының басқаруы әртүрлі қалыңдықтағы және күрделі пішіндегі материалдарды дәл кесуге мүмкіндік береді.Лазерлік кесу жоғары дәлдіктегі және аз төзімділікпен өндірісті жүзеге асыруға, материал қалдықтарын азайтуға және материалдың әртүрлілігін өңдеуге мүмкіндік береді.Өңдеу өнеркәсібінің дәл лазерлік кесуді қолдануының кейбір себептері:
01

Өте жақсы өңдеу дәлдігі және өнім сапасы

Дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесу өнімдерінің дәлдігі және жиек сапасы жоғары.Өйткені лазерлік кесу кесу процесінде жылу әсер ететін аймақ ретінде жоғары фокусталған сәулені қолданатын «суық өңдеуге» жатады және көрші беттерге үлкен аумақты термиялық зақым келтірмейді.Сонымен қатар, жоғары қысымды газды кесу процесі (әдетте СО2) балқытылған материалдарды шашыратып, тар дайындамалардың материалды саңылауларын алып тастау үшін қолданылады, бұл өңдеу процесін таза етеді және күрделі пішіндер мен конструкциялардың шеттерін тегіс етеді.Лазерлік кесу машинасының компьютерлік сандық басқару функциясы бар және лазерлік кесу процесін алдын ала әзірленген машина бағдарламасымен автоматты түрде басқаруға болады.Оператор қателігінің қаупі айтарлықтай төмендейді, ал шығарылатын бөлшектер мен компоненттер дәлірек, дәлірек және қатаң төзімділікке ие.

02

Жұмыс орындары мен операторлардың қауіпсіздігін арттыру

Дәстүрлі кесу және өңдеу - зауыттық апаттар жиі болатын аймақ.Жұмыс орнында қауіпсіздік техникасы бойынша жазатайым оқиға орын алғаннан кейін ол компанияның өнімділігі мен операциялық шығындарына үлкен кері әсерін тигізеді.Лазерлік кесуді пайдалану қауіпсіздік апаттарының қаупін тиімді төмендетеді, себебі бұл жанаспайтын өңдеу процесі, яғни станок материалдармен физикалық байланыспауы керек.Сонымен қатар, лазерлік кесу процесінде оператордың араласуы қажет емес, сондықтан жоғары қуатты сәуле тығыздалған машинаның ішінде қауіпсіз сақталуы мүмкін.Әдетте, тексеру және техникалық қызмет көрсету операцияларын қоспағанда, лазерлік кесу қолмен араласуды қажет етпейді.Дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда, бұл процесс дайындаманың бетімен тікелей жанасуды азайтады, осылайша қызметкерлердің жазатайым оқиғалары мен жарақат алу мүмкіндігін азайтады.

03

Әртүрлі материалдар мен қалыңдықтарды өңдеу

Күрделі геометриялық пішіндерді жоғары дәлдікпен кесумен қатар, лазерлік кесу өндірушілерге механикалық өзгерістерсіз кесуге мүмкіндік береді, оны материалдар мен қалыңдықтардың кең ауқымына қолдануға болады.Бір сәулені әртүрлі шығыс деңгейлерінде, қарқындылығында және ұзақтығында пайдаланыңыз.Лазерлік кесу металл және металл емес материалдардың барлық түрлерін кесуге болады.Машинаға ұқсас түзетулер жасау әртүрлі қалыңдықтағы материалдарды дәл кесуге мүмкіндік береді.Автоматтандыруға интуитивті операцияларды қамтамасыз ету үшін біріктірілген сандық басқару жүйесі арқылы қол жеткізуге болады.Super smart гауһарға, мыс молибден қорытпасына, 3С өнімдеріне, шыны пластинкаларына және басқа өңдеуге қиын материалдарға бағытталған.Ол арнайы және тиімді лазерлік өңдеу жабдықтарының және жалпы шешімдердің бірнеше жиынтығын әзірледі.

04

Өңдеудің жоғары тиімділігі

Дәстүрлі кесу процесінде өндірістік жабдықты орнатуға және пайдалануға жұмсалған уақыт пен еңбек әрбір дайындаманың жалпы өндірістік құнын арттырады.Лазерлік кесу әдісін пайдалану өндірістің жалпы құнын төмендетуі мүмкін.Лазерлік кесу үшін материалдың немесе материалдың қалыңдығының арасында қалыпты өзгерту және орнатудың қажеті жоқ.Ол материалдарды жүктеуге қарағанда көбірек машиналық бағдарламалауды қамтиды, сондықтан орнату уақыты айтарлықтай қысқарады.Сонымен қатар, лазерлік кесу жылдамдығы дәстүрлі аралаудан 30 есе жоғары болуы мүмкін.Бұрын ультра смарт әзірлеген автоматты шам линзасының дәл кесетін біріктірілген таңбалау жабдығы бастапқыда бірнеше жабдықпен аяқталуы қажет кесу және таңбалау жұмыстарын бір жабдыққа біріктіреді, бұл өңдеу сапасын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

05

Материалдық шығындарды азайтыңыз

Лазерлік кесу процесінде қолданылатын сәуле тар кесулерді жасайды, осылайша жылу әсер ететін аймақтың өлшемін және термиялық зақымдану салдарынан пайдаланылмайтын материалдардың мөлшерін азайтады, осылайша өндірушілер материал қалдықтарын азайтады.Иілгіш материалдарды пайдаланған кезде станоктардың деформациясы да жарамсыз материалдардың санын көбейтеді.Лазерді контактісіз кесу бұл мәселені жояды.Лазерлік кесу процесі жоғары дәлдікпен және қатаң төзімділікпен кесуге және жылу әсер ететін аймақтағы материалдық зақымдануды азайтуға мүмкіндік береді.Уақыт өте келе материалдық шығын азаяды.

06

Машина жасау саласына «қос көміртегі» мақсатына жетуге көмектесіңіз

Энергетиканы дамыту жағдайына байланысты ел «қос көміртегі» мақсатын жүзеге асыруға жәрдемдесуді жалғастыруда.Көптеген кәсіпорындар үшін, егер олар көміртекті азайтқысы келсе, олар энергияны тұтынуды азайтуы керек: электр, жылу және газ сияқты.Дәстүрлі лазерлік өңдеу әдістерімен салыстырғанда талшықты лазермен кесу жылдамдығы жылдамырақ және энергия шығыны төмен.Сапа мен тиімділікті арттыру, энергияны үнемдеу және көміртекті азайтудың нақты әсеріне жету үшін оны алдыңғы сағаттағы 100 кВт-сағаттан бір сағатта 20-30 кВт-қа дейін төмендетуге болады.

Лазерлік кесу дәлдікте, кесу сапасы мен жылдамдығында үлкен артықшылықтарға ие.Жартылай өткізгіштер өнеркәсібі 3C электронды өнеркәсібінде лазерлік кесуді пайдаланады, оған кремний, асыл тастар және композиттік материалдарды өндіру үшін күрделі дәлдіктегі бөлшектерді қосады.Ол сондай-ақ медициналық өндірісте, оның ішінде медициналық өндірісте жабдықтарды, дәлдіктегі түтіктерді кесу және асептикалық және дәл кесуді қажет ететін хирургиялық қолданбаларды қоса алғанда, аэроғарышта кең ауқымды қолданбаларға ие. Сондай-ақ әскери және басқа салаларда көптеген қолданбалар бар.Қысқаша айтқанда, өте жылдам дәлдікпен лазерлік кесу өңдеу қазіргі уақытта ең озық кесу процестерінің бірі болып табылады.Өте жылдам дәлдіктегі лазерлік өңдеуді қолдану біздің елімізде лазерлік дәлдікпен өңдеудің себебіне серпін береді.


Жіберу уақыты: 21 шілде 2022 ж

  • Алдыңғы:
  • Келесі: