Шина өнеркәсібінде лазерлік өңдеу технологиясын қолдану

Шина өнеркәсібінде лазерлік өңдеу технологиясын қолдану

Шиналарды немесе құйылған бұйымдарды өндіру процесінде вулканизация қалыптарын реактивті тазалаудың кеңінен қолданылатын әдісі көптеген кемшіліктерге ие.Зең міндетті түрде вулканизация процесінде қолданылатын резеңкенің, құрамдас агенттің және құйма бөлгіштің кешенді тұндыруымен ластанады.Қайталанатын пайдалану кейбір үлгі ластануының өлі аймақтарын жасайды.Бұл көп уақытты қажет етеді, қымбат және қалыпты тоздырады.

Интеллектуалды өндіріс технологиясындағы үздіксіз прогрестің макрофонында және көміртегінің жаһандық төмендеуі мен шығарындыларын азайтудың тереңдеуінде өнімнің өндірістік шығындарын одан әрі азайту, өнім сапасы мен функцияларын жақсарту, жасыл өндіріс талаптарына жауап беру және нарықтық бәсекелестікте жан-жақты артықшылықтарға қол жеткізу жолы болып табылады. шиналарды өндірушілер шешуі керек мәселе.Лазерлік технологияны қолдану шиналарды өндіру процесінің құнын тиімді төмендетуге, көмірқышқыл газының парниктік газдар шығарындыларын азайтуға және шина кәсіпорындарына жоғары сапалы, жоғары өнімді, көп функциялы шиналар нарығының сұранысын қанағаттандыруға көмектеседі.

01 Шиналар қалыптарын лазерлік тазалау

Шиналар қалыптарын тазалау үшін лазерді пайдалану шығын материалдарын қажет етпейді және қалыптарды зақымдамайды.Дәстүрлі құм тазалау және құрғақ мұзды тазалаумен салыстырғанда, ол төмен энергия тұтынуға, төмен көміртекті шығарындыларға және төмен шуға ие.Ол барлық болат және жартылай болат шина қалыптарын тазалай алады, әсіресе құммен жууға болмайтын серіппелі жең қалыптарын тазалауға жарамды.

Лазерлік өңдеуді қолдану1

02 Шинаның ішкі қабырғасын лазермен тазалау

Көлік құралдарын басқару қауіпсіздігіне қойылатын талаптардың үздіксіз жетілдірілуі және жаңа энергетикалық көліктер үшін дыбыссыз шиналарға сұраныстың артуы кезінде өздігінен жөнделетін шиналар, дыбыссыз шиналар және басқа да жоғары сапалы шиналар біртіндеп автомобиль аксессуарлары үшін бірінші таңдауға айналуда.Отандық және шетелдік шина кәсіпорындары жоғары сапалы шиналар шығаруды дамудың басым бағыты ретінде алады.Шиналарды өздігінен жөндеуге және дыбыссыздандыруға арналған көптеген техникалық құралдар бар.Қазіргі уақытта жарылыстың алдын алу, тесіп кетудің алдын алу және ағып кетудің алдын алу функцияларына жету үшін негізінен шинаның ішкі қабырғасын жұмсақ қатты коллоидты полимерлі композиттермен қаптау болып табылады.Бұл ретте дыбыс оқшаулауына қол жеткізу және қуыс шуының дыбыссыз әсерін сіңіру үшін герметикалық желімнің бетіне полиуретанды губка қабаты жабыстырылады.

Лазерлік өңдеуді қолдану2

Жұмсақ қатты коллоидты полимер композициясының жабыны және полиуретанды жөкемен жабыстырылуы жабыстыру әсерін қамтамасыз ету үшін шинаның ішкі қабырғасындағы қалдық оқшаулағыш затты алдын ала тазалау керек.Шинаның дәстүрлі ішкі қабырғасын тазалау негізінен ұнтақтауды, жоғары қысымды суды және химиялық тазалауды қамтиды.Бұл тазалау әдістері шинаның ауа тығыздағыш қабатын зақымдап қана қоймайды, сонымен қатар кейде таза емес тазалауды тудырады.

Лазерлік тазалау шина үшін зиянсыз шығын материалдарын қолданбай шинаның ішкі қабырғасын тазалау үшін қолданылады.Тазалау жылдамдығы жылдам және сапасы тұрақты.Автоматты тазалауға дәстүрлі ұнтақтаудан кейінгі чиптерді тазалау операциясын және ылғалды тазалаудың келесі кептіру операциясын қажет етпей-ақ қол жеткізуге болады.Лазерлік тазалауда ластаушы заттар жоқ және оны жуудан кейін бірден қолдануға болады, дыбыссыз шинаны, өздігінен жөндеу шинасын және өзін-өзі анықтайтын функционалды шинаны кейінгі жабыстыруға жоғары сапалы дайындық жасайды.

03 Шиналарды лазерлік таңбалау

Лазерлік өңдеуді қолдану3

Дәстүрлі жылжымалы типті блокты басып шығару процесінің орнына дайын шинаның бүйіріндегі лазерлік кодтау бүйірлік ақпараттың мәтіндік үлгісін қалыптастыруды кейінгі тексеру және жөнелту процестеріне кешіктіру үшін қолданылады.Лазерлік таңбалаудың келесі артықшылықтары бар: дұрыс емес жылжымалы типті блокты пайдалану нәтижесінде дайын өнім партиясын жоғалтуды болдырмау;Апталық нөмірлерді жиі ауыстырудан туындаған тоқтап қалу шығындарын болдырмаңыз;Өнімнің сыртқы түрі сапасын тиімді жақсарту;Штрих-код немесе QR кодын белгілеу өнімнің өмірлік циклін басқаруды тиімдірек етеді.


Жіберу уақыты: 30 қыркүйек 2022 ж

  • Алдыңғы:
  • Келесі: