Лазерлік кескіш машинаның негізгі кесетін материалдары тот баспайтын болат, легирленген болат, темір, алюминий, мырыш, магний және басқа легирленген материалдар болып табылады.Әртүрлі материалдардың қаттылығы және кесу қиындықтары әртүрлі.Келесі кәсіпқойлазерлік кесу машинасының өндірушісіMen-Luck кәдімгі болат пен жоғары температуралы қорытпалар үшін лазерлік кесудің қиындықтарын түсіндіреді.
1. Материалдың жылу өткізгіштігі нашар
Лазерлік кесу машинасы қорытпаны кескенде, ол алдыңғы шүмекпен өтетін көп кесу жылуын тудырады, ал пышақтың ұшы 700-9000° лазерлік кесу температурасын көтереді.Осы жоғары температура мен кесу күшінің әсерінен кесу жиегі пластикалық деформацияны, байланыстыруды және диффузиялық тозуды тудырады.
2. Үлкен лазерлік кесу күші
Суперқорытпалардың беріктігі бу турбиналарында жиі қолданылатын легирленген болаттарға қарағанда 30%-дан астам жоғары.600°С жоғары кесу температурасында никель негізіндегі суперқорытпалардың беріктігі қарапайым легирленген болаттарға қарағанда бұрынғысынша жоғары.Бекітілмеген жоғары температуралы қорытпаның бірлік кесу күші 3900Н/мм2-ден жоғары, ал қарапайым легирленген болаттың кесу күші небәрі 2400Н/мм2.
3. Шыңдауға үлкен бейімділік
Мысалы, GH4169 күшейтілмеген субстраттың қаттылығы шамамен HRC37.Металл лазерлік кескіш машинамен кескеннен кейін бетінде шамамен 0,03 мм қатайтылған қабат пайда болады және қаттылық шамамен HRC47-ге дейін артады, 27% -ға дейін қатаю дәрежесі.Жұмысты шыңдау құбылысы тотыққан фронттары бар кранның қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді, бұл көбінесе шекараның қатты тозуына әкеледі.
Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, қарапайым материалдар кесуге жақсырақ, ал қаттылығы жоғары жоғары температурада қорытпа материалдарын кесу қиынырақ.Әртүрлі кесу мәселелері үшін әртүрлі кесу шешімдерін қамтамасыз ету керек.Лазерлік кесу туралы қосымша сұрақтар үшін Men-Luck компаниясына хабарласыңызлазерлік кесу жабдықтарыөндіруші.
Жіберу уақыты: 04 шілде 2023 ж